發煙硝酸計量表的*為理想的狀態便是測量介質滿管及流體持續流動，不要停機或斷流，但是作為各種各樣的工狀現場，也有許多情況下只是需要間斷性地測量，因此發煙硝酸計量表也必須是間斷性地進行測量。
發煙硝酸計量表在測量進行中，由于流體的流動，不易產生沉積，但是斷流停機之后就很難避免不出現污垢等物質在電*和儀表內腔的沉積，根據經驗我們知道，一旦投入使用之后又經歷長時間的不工作狀態，往往會出現故障，再次使用發現測量數據的不準確，其實這不是發煙硝酸計量表本身存在的質量問題，只是因為對停機下的流量缺少正確有效的保養，因此就需要對于停機狀態下的發煙硝酸計量表要有一個發煙硝酸計量表，采取科學合理的維護和保養的保養措施，以確保發煙硝酸計量表各方面的性能處于一個*佳的待用狀態，如此才能夠做到延長儀器儀表的使用壽命，提高測量的精準度。下面我們為您分析在不使用發煙硝酸計量表時，該如何合理有效的維護和保養發煙硝酸計量表。

一、發煙硝酸計量表維護之零點檢查和調整：
發煙硝酸計量表投 入運行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止狀態下調整零點。投入運行后亦要針對使用條件定期停流作零點檢查;尤其對沉淀、易污染電*，含有固相的 非清潔液，在運行初期應多作檢查，以獲得經驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的發煙硝酸計量表與矩形波激比，更易產生零點漂移，因此更要注意檢查和調整。
舉兩個沉積層產生故障的應用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數，經常用高壓發煙硝酸計量表。儀表間歇使用，用畢后 以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。由于清洗不徹底，測量管內壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電*表面，導致運行不正 常到*終不能工作。
另一個是電解切削工藝驗裝置上，用發煙硝酸計量表控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時期后發現流量信號漸漸減弱，2個月后信號為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復正常。
二、發煙硝酸計量表維護之定期檢查傳感器電性能：
*先，粗略地測量電*間電阻。斷開傳感器與轉換器間信號連線，傳感器內充滿液體，用萬用表測量兩電*與接地端的電阻值，是否在制造廠規定值范圍內，且所測得兩值大體相同。記錄下*次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導電的還是絕緣的)是有用的。
其次，將傳感器放空液體，擦凈內壁，待完全干燥后用兆歐計測量兩電*和接地端子間的電阻。
*后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉換器間接線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻。

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